তন্ত্র হতে বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় সুতা প্রস্তুত করা হয়। সুতা বয়ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টানা ও পড়েন সুতার পরস্পর বন্ধনী (Inerlacement) দিয়ে লুপের সাহায্যে জমাট বাধিয়ে মানুষের পরিধেয় ও প্রয়োজনীয় ব্যবহারের জন্য যে সকল দ্রব্য উৎপাদন করা হয় তাকে বস্ত্র বা কাপড় বলে।

বিভিন্ন প্রকার কাপড়ের বৈশিষ্ট্য 
কাপড়ের সাধারণ বৈশিষ্ট্য
০ বস্ত্রের নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য ও প্রস্থ থাকতে হবে। 
০ বস্ত্রের গঠন প্রকৃতি বিভিন্ন রকম হতে হবে । 
০ পরিধানে আরামদায়ক হতে হবে । 
০ টেকসই ও স্থায়িত্ব গুণ সম্পন্ন হতে হবে । 
০ বস্ত্র উজ্জ্বল ও মসৃণ হতে হবে। 
০ বস্ত্রের শক্তি থাকতে হবে। 
০ বস্ত্ৰ অবশ্যই তাপ সহনশীল হতে হবে। 
০ বস্ত্রের জলীয় বাষ্প ধারণ ক্ষমতা থাকতে হবে।

হালকা সাধাসিধে কটন কাপড়ের বৈশিষ্ট্য 
এই শ্রেণির কাপড়ের গুণাগুণ হলো এটা স্পর্শে অনুভবে বা ব্যবহারে আরাম দায়ক। টানা ও পড়েন সমভাবে বিস্তৃত, পরিচ্ছন্ন পাড়, দাগহীন, এবং কভার ভালো । এ জাতীয় কাপড় হলো মসলিন ছাপানো কাপড় এবং অনুরূপ অন্যান্য শ্রেণির কাপড়কে হালকা প্লেইন ক্লথ (Ligh plain cloth ) বলে ।

ক) গ্রীষ্মের পরিধেয় কাপড় হিসেবে আমাদের দেশের মসলিন ব্যবহার হয়। এদের বুনন প্রতি ইঞ্চিতে ৩২ হতে ১০০ নম্বরের, ৪০ হতে ৯২টি টানা এবং ৩৬ হতে ১০০ নম্বরের, ৪৪ হতে ৮৪টি পড়েন সুতা থাকে । 

খ) ছাপানো প্লেইন কাপড় মসলিন হতে ভারী। এদের বুনন টানায় ৩৬ নম্বরের ৬৮টি এবং পড়েনে ৪২ নম্বরের ৬২ টি সুতা প্রতি ইঞ্চিতে। এছাড়া টানা ও পড়েনের প্রতি ইঞ্চিতে যথাক্রমে ৭২ ও ৬২ টি সুতা, সুতার নম্বর টানায় ৩৬১ এবং পড়েনে ৪২ ।

মধ্যমানের সাধাসিধে কটন কাপড়ের বৈশিষ্ট্য- 
হালকা সাধাসিধে কাপড়ের চেয়ে মধ্যমানের কটন কাপড় ভারী কিন্তু তুলনামূলকভাবে ভারী কাপড় হতে হালকা। এই কাপড়ের উদাহরণ হলো- Long cloth, Casement cloth, Madapolam ও Cheshire prinings ইত্যাদি।

ক) লং-ক্লথ (Long cloth) মিহি প্রকৃতির লংক্রণ প্রতি ইঞ্চিতে টানা ও পড়েনে যথাক্রমে ৭২ ও ৭০ টি সুতা যাদের নম্বর ৩৬১ এবং পড়েনে ৩৮° । মোটা প্রকৃতির লংক্লথ কাপড় প্রতি ইঞ্চিতে ৫৬টি টানা ও ৭২টি পড়েন নিয়ে গঠিত যাদের নম্বর যথাক্রমে ২৮১ এবং পড়েনে ১৮৪ । 

খ) কেইসমেন্ট ক্লং (Casement cloth) প্রতি ইঞ্চিতে ৫২টি টানা ও ৬৮টি পড়েন নিয়ে গঠিত যাদের নম্বর যথাক্রমে ৩২° এবং পড়েনে ১৬৪ ।

মধ্যমানের ভারী সাধাসিধে কাপড়ের বৈশিষ্ট্য- 
এটা মধ্যমানের কাপড় হতে ভারী কিন্তু ভারী কাপড়ের তুলনায় হালকা। এই শ্রেণির মধ্যম ভারী (Medium heavy) কাপড়ে প্রতি ইঞ্চিতে ৬০টি টানা ও পড়েন নিয়ে গঠিত যাদের সুতার কাউন্ট যথাক্রমে ১৮৪ এবং পড়েনে ৩২ ।

ভারী সাধাসিধে কটন কাপড়ের বৈশিষ্ট্য- 
হরেক রকমের ভারী প্লেইন ক্লথ (Heavy plain cloth ) আছে যেমন- Canvas, Duck cloth, Sail cloth এবং কম্বলের কাপড় ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ ডাক ক্লথ (Duck cloth) এ টানা ও পড়েন উভয় ক্ষেত্রে ৩/১৪ কাউন্টের সুতা ও প্রতি ইঞ্চিতে ৪০টি টানা ও পড়েন সুতা ব্যবহার করে তৈরি করা হয় । এই কাপড় তৈরি করতে এবং সুভার ব্যাস, টানা ও পড়েন সংখ্যা, বিবেচনায় আনতে হবে। তাঁতের গঠন মজবুত, ভারী ও খুব দৃঢ় থাকে।

মিহি সাধাসিধে কটন কাপড়ের বৈশিষ্ট্য- 
উন্নত মানের সুতায় এই কাপড় তৈরি হয় বিশেষ করে ইজিপশিয়ান কটন ৬০ হতে ১০০ কাউন্ট ব্যবহার করা হয়। ফাইন লন (Fine lawn) এই শ্রেণির একটি উদাহরণ। টানায় ৯০ এবং পড়েনে ১০০ নম্বর, টানা ও পড়েনে প্রতি ইঞ্চিতে যথাক্রমে ১২৮ ও ১১২টি সুতা ব্যবহার করা হয়। কিছু কিছু ক্ষেত্রে টানায় ৬০ এবং পড়েনে ৫০৪ নম্বরের, টানা ও পড়েন উভয় ক্ষেত্রে প্রতি ইঞ্চিতে ৭৬টি সুতা থাকে। ইজিপশিয়ান টানা ও পড়েন যথাক্রমে ৬২ এবং ৩৪ । এ ছাড়া এক প্রকার মলমল (Mulmul) কাপড় তৈরি করা হয় যার প্রতি ইঞ্চিতে টানায় ৭২টি ও পড়েনে ৬০টি ।

তাঁত বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণসমূহ (Causes of loom knocking off) - 
নিম্নলিখিত বিষয়গুলোই তাঁত বন্ধ হয়ে যাওয়ার প্রধান কারণ 
১. ময়লাযুক্ত স্পিন্ডল (Spindle) বা টাকু তাঁত দ্রুত গতিতে চলার সময় এর স্পিন্ডল নোংরা ও উত্তপ্ত হয়ে যায় । যদি সেই স্পিন্ডল পরিষ্কার ও পিচ্ছিল করা না হয় তবে তাঁত বন্ধ হয়ে যেতে পারে । 
২. খারাপ পিকার (Picker) সর্বদা একই পিকার ব্যবহার করার ফলে এর ছিদ্র কিছুটা মোটা হয়ে পড়ে এবং একই জায়গায় পুন পুন আঘাত হওয়ায় এর নিচের অংশের আকার বিনষ্ট হয়ে যায় । কাজেই এটি আর পূর্ণ শক্তি পায় না বলে তাঁত বন্ধ হয়ে যেতে পারে। 
৩. প্রথম পিক (Pick) এ যদি মাকুর শক্তি বেশি হয় তবে এটি মাকু বাক্সের শেষ প্রান্তে আঘাত করে কিছুটা পেছনে সরে পড়ে। ফলে পরবর্তীতে পূর্ণ শক্তি পায় না বলে তাঁত বন্ধ হয়ে যেতে পারে ।
৪. প্রথম পিকে (Pick) মাকুর শক্তি কম হলে এটি মাকু বাক্সের শেষ প্রান্তে পৌঁছাতে পারে না। ফলে পরবর্তী পিক এ তাঁত বন্ধ হয়ে যেতে পারে। 
৫. ত্রুটিযুক্ত কপ (Cop) বা নলি (Pirn) কোনো কোনো সময় মাকুর শক্তি কমিয়ে দেয়। এতে তাঁত বন্ধ হয়ে যেতে পারে। 
৬. নির্ধারিত মুহূর্তের পূর্বে বা পরে মাকু ছোড়া হলে । 
৭. বিভিন্ন আকার ও ওজনের মাকু ব্যবহার করা হলে। 
৮. স্পার পিনিয়ন (Spur pinion) সিথিল হয়ে পড়লে । 
৯. ঢিলা অথবা শক্ত মারটিঙ্গল স্ট্যাপ অথবা চেক স্ট্র্যাপ (Maringle Strap or check strap ) ব্যবহার করলে। 
১০. মাকু বাক্সের ফাঁক কম বা বেশি হলে। 
১১. ক্ষয়যুক্ত সুয়েল (Swell) ব্যবহার করলে। 
১২. ফিংগার ঢিলা অবস্থায় থাকলে । 
১৩. বোস (Boss) সিথিল অবস্থায় থাকলে । 
১৪. চক্র (Circle) সিথিল অবস্থায় থাকলে । 
১৫. কোন (Cone) অথবা কোন স্টাড (Cone stud) সিথিল হয়ে পড়লে । 
১৬. ক্ষয়যুক্ত সিথিল অবস্থায় পিকিং পয়েন্ট (Picking point) ব্যবহার করলে । 
১৭. পিকিং স্ট্র্যাপ (Picking strap) টাইট বা ঢিলা হলে । 
১৮. পিকিং স্ট্যাপ (Picking strap) এর এক অংশ ছিড়ে গেলে । 
১৯. পিকিং আর্ম (Picking Arm) এর গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না হলে। 
২০.পিকিং আর্ম (Picking arm) সিথিল হয়ে পড়লে এটি মাকুকে পূর্ণভাবে আঘাত করতে পারে না, ফলে তাঁত বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

তাঁত হতে মাকু বের হয়ে যাওয়ার কারণসমূহ (Causes of Shuttle flying out )
 নিম্নলিখিত কয়েকটি কারণের জন্য তাঁত হতে মাকু বাইরে ছুটে যেতে পারে। যার ফলে তাঁতির জীবন বিপন্ন হতে পারে। 
১. শানা ও মাত্তু বাক্স একই সমতল অবস্থায় না থাকলে । 
২. শানার শলাগুলো একই পর্যায়ভুক্ত না থাকলে । 
৩. সেডের (Shed) নিম্ন পাটি, দক্তির (Slay) উপর সমতলে পতিত না থাকলে । 
৪. ক্ষয়যুক্ত পিকার (Picker) ব্যবহার করলে। 
৫. টানা সুতা একটি অপরটির সাথে জড়িত হয়ে পড়লে । 
৬. দক্তির পৃষ্ঠদেশ অসমান থাকলে । 
৭. ত্রুটিযুক্ত ও অনিয়মিত মাকু ছোড়া হলে। 
৮. ত্রুটিযুক্ত কপ (Cop) ব্যবহার করলে।

তাঁত হতে মাকু বের হয়ে যাওয়ার কারণসমূহ (Causes of Shuttle flying out ) 
নিম্নলিখিত কয়েকটি কারণের জন্য তাঁত হতে মাকু বাইরে ছুটে যেতে পারে। যার ফলে তাঁতির জীবন বিপন্ন হতে পারে। 
১. শানা ও মাত্তু বাক্স একই সমতল অবস্থায় না থাকলে । 
২. শানার শলাগুলো একই পর্যায়ভুক্ত না থাকলে । 
৩. সেডের (Shed) নিম্ন পাটি, দক্তির (Slay) উপর সমতলে পতিত না থাকলে । 
৪. ক্ষয়যুক্ত পিকার (Picker) ব্যবহার করলে। 
৫. টানা সুতা একটি অপরটির সাথে জড়িত হয়ে পড়লে । 
৬. দক্তির পৃষ্ঠদেশ অসমান থাকলে । 
৭. ত্রুটিযুক্ত ও অনিয়মিত মাকু ছোড়া হলে। 
৮. ত্রুটিযুক্ত কপ (Cop) ব্যবহার করলে।
৯. সেড তৈরি হওয়ার পূর্বে পিক (Pick) করা হলে । 
১০. কম প্রশস্ত কাপড় অধিক অধিক প্রশস্ত তাঁতে বুনা হলে। 
১১. রিড স্পেস (Reed Space) হতে রিড ছোট হলে । 
১২. পিকিং স্ট্র্যাপ (Picking strap) যথাস্থানে সন্নিবেশিত না হলে 
১৩. টানা সুতা ঢিলা অবস্থায় থাকলে । 
১৪. মাকুর সম্মুখ ভাগ পিছনের ভাগ অপেক্ষা সামান্য উঁচু না হলে । 
১৫. হালকা মাকু ব্যবহার করলে। 
১৬. তাঁত (Loom) সমতলে বসানো না হলে। 
১৭. পিকিং করার সময় পিকার মাকুর একপ্রান্তে অধিক চাপ দিলে । 
১৮. সেড বেশি বা কম হলে। 
১৯. কাপড় বুনার সময় তাঁত নড়াচড়া করলে ।

টানা সুতা ছিড়ে যাওয়ার কারণসমূহ (Causes of warp breakage) 
নিম্নলিখিত কারণসমূহের জন্য টানা সুতা ছিড়ে যেতে পারে। 
১. সঠিকভাবে সেড (Shed) গঠিত না হলে। 
২. টানা সুতার মাড় ঠিকমতো না হলে । 
৩. শানার শলাগুলো মরিচাযুক্ত ও ধারালো না হলে । 
৪. সেড এর নিম্ন পাটি দক্তির উপর সমভাবে পতিত না হলে। 
৫. সেড ঠিকভাবে গঠিত না থাকলে। 
৬. টানার কোন সুতা জড়ানো অবস্থায় থাকলে । 
৭. টানা সুতায় কোন প্রকার গিট (Knot) থাকলে। 
৮. টানার ছিড়া সুতা সময়মতো জোড়া না দিলে । 
৯. পরিমানের চেয়ে সেড বেশি বড় হলে । 
১০. কাপড় বুনার সময় শানা কর্তৃক পড়েন সুতা টেনে কাপড়ের সাথে সংযুক্ত করার সময় দক্তিটি নড়াচড়া করলে। 
১১. টানা সুতায় পাক কম থাকলে । 
১২. তাঁত ঠিকমতো বসানো না হলে। 
১৩. বিমে সুতা জড়ানোর সময় টানা সুতা সমান টান অবস্থায় না থাকলে। 
১৪. লেট অফ মোশন (Let off motion) ঠিকমতো পরিচালিত না হলে । 
১৫. টানা সুতার শক্তি কম থাকলে ।

কাপড়ের পাড় খারাপ হওয়ার কারণসমূহ (Causes of Bad selvedge) 
নিম্নলিখিত কারণসমূহের জন্য কাপড়ের পাড় (Selvedge) খারাপ হতে পারে ।
১. পড়েন সুতায় বেশি টান পড়লে । 
২. কাপড় বুননের সময় কাপড়কে রিড (Reed) এবং প্রস্থ (Width) এর সাথে সমান বিস্তৃত না হলে । 
৩. পাড়ে সুতা কম শক্ত বা নরম হলে। 
৪. পাড়ের সুতা ঝাঁপ (Heald shaft) অথবা রিড-এ সঠিকভাবে ভরা না হলে । 
৫. পাড়ের সুতা কম বা পাতলা থাকলে । 
৬. পাড়ের সুতা বেশি লুজ (Loose) অথবা অতিরিক্ত টাইট (tight) থাকলে। 
৭. উইভারস বিম হুইল বেঁকে গেলে । 
৮. রিড (Reed) শক্ত ভাবে আটকানো না থাকলে । 
৯. পড়েন সুতা মাকু বাক্সে আটকে গেলে। 
১০. টানা ও পড়েন সুতার সাথে সামঞ্জস্য না থাকলে । 
১১. সেডের গঠন সঠিক না হলে অর্থাৎ সেড গঠন অসমান হলে । 
১২. বিমে সুতা ঠিকমতো জড়ানো না থাকলে । 
১৩. পড়েন সুতায় য়ার্ন থাকলে ।

মাকু সেডে আটকে যাওয়ার কারণ (Causes of shuttle trapped in the shed) 
চলন্ত তাঁতের সেডে মাকু নিম্নলিখিত কারণে আটকে যেতে পারে। যেমন- 
১. দেরিতে পিক দেওয়ার জন্য। 
২. টাইমিং ভুল হলে অথবা অতি ধীরে মাকু বাক্সে শাটল চলাচল করলে। 
৩. পিক দেওয়ার সময় মাকু বাক্স স্থির অবস্থায় না থাকলে । 
৪. স্টপ রড ফিঙ্গার (Stop rod finger) পিছলে পিছনে আসলে 
৫. সাটেল চেকিং (Shuttle checking) এ ভুল থাকলে । 
৬. গাইড পেট (Guide plate) ঢিলা থাকলে। 
৭. সুয়েল স্প্রিং (Swell spring) ভেঙ্গে গেলে । 
৮. মাকু উল্টে গেলে। 
৯. টানা সুতা ছিড়ে গেলে । 
১০. ঝাঁপ এর উঠানামা অনিয়মিত হলে । 
১১. টানা সুতা ছিড়ে জড়িয়ে গেলে । 
১২. রিড খুব জোরে পড়েন সুতাকে ধাক্কা দিয়ে টানা সুতাকে ছিঁড়ে ফেললে । 
১৩. টেপেট লুমের ক্ষেত্রে টেপেট ঠিকমতো তৈরি না হলে । 
১৪. পিক অসম্পন্ন হলে। 
১৫. ক্লথ বিমে সুতার টান কম হলে ।

স্বয়ংক্রিয় তাঁতে বয়নের উপযোগী কাপড়ের নাম 
নিম্নে কয়েকটি কাপড়ের বাণিজ্যিক নাম দেওয়া হলো- 
১. ডেনিম 
২. ড্রিল 
৩. জিন 
৪. গ্যাবার্ডিন 
৫. স্ট্রাইপ কাপড় 
৬. চেক কাপড় ইত্যাদি।

স্বয়ংক্রিয় তাঁতের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে- 
০ এতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়েন পরিবর্তনের ব্যবস্থা রয়েছে। 
০ ওয়ার্প স্টপ মোশন রয়েছে। 
O ওয়েফট স্টপ মোশন রয়েছে। 
০ পজিটিভ ও স্বয়ংক্রিয় লেট অফ মোশন রয়েছে। 
O তাঁতের গতি তুলনামূলক কম। 
০ উৎপাদন দক্ষতা বেশি । 
০ উৎপাদন খরচ কম । 
O একজন তাঁতি একসংগে অধিক সংখ্যক তাঁত চালনা করতে পারেন ।

উপরোক্ত মোশনগুলো থাকার কারণে কাপড় ত্রুটিমুক্ত হয়। তাঁত বন্ধ না করে পড়েন পবির্তন করা সম্ভব বলে পড়েনে বিভিন্ন রং এর সুতা ব্যবহার করা, স্ট্রাইপ, চেক কাপড় তৈরি করা সম্ভব। উন্নতমানের কাপড় অর্থাৎ রপ্তানি উপযোগী কাপড় তৈরি করা সম্ভব হয়।

কাপড়ের বিভিন্ন ত্রুটি, তার কারণ ও প্রতিকার

ক) টানা বরাবর ত্রুটি (Warp way defects) 
১. ওয়ার্প স্টিচিং (Warp stiching ) 
২. লং ফুট (Long float) 
৩. টানা বাদ পড়া (Missing warp ) 
৪. দ্বৈত টানা (Double warp) 
৫. রিড মার্ক (Reed mark) 
৬. টানা সুতার গিট (Knot in the warp) 
৭. টাইট ওয়ার্স (Tight warp) 
৮. টিলা ওয়ার্স (Slack warp )
৯. ওয়ার্প স্ট্রিক (Warp streak ) 
১০. পাড় প্রভাব (Selvedge effect ) 
১১. ঢেউ খেলানো পাড় (Curly or wavy selvedge) 
১২. কর্ডেড পাড় (Corded selvedge ) 
১৩. পাড়ে ভাঙ্গা পড়েন (Weft breaks) 
১৪. লুপ বিশিষ্ট পাড় (Loop in the selvedge) 
১৫. টেম্পলের দাগ (Temple marks)

খ) পড়েন বরাবর ত্রুটি (Weft way defects)- 
১. মিস পিক বা ব্রোকেন পিক (Miss pick or broken pick) 
২. ব্রোকেন প্যাটার্ন (Broken patern 
৩. থিক এন্ড থিন প্রেস (Thick and Thin place ) 
৪. শাটেল মার্ক (Shuttle mark) 
৫. ওয়েফট কার্ল (Weft Curls ) 
৬. তির্যক পড়েন (Weft sew) 
৭. টাইট পড়েন (Tight weft) 
৮. ব্যাক ল্যাশিং বা ল্যাশিং ইন (Back lashing or lashing in) 
৯. স্টার্টিং মার্ক (Starting mark) 
১০. ক্র্যাকস (Cracks) 
১১. টিয়ার ড্রপ (Tear drops ) 
১২. গোট (Goat) 
১৩. ব্লাক পিকস (Black picks ) 
১৪. ফিঙ্গার মার্কস (Finger marks) 
১৫. বো ইফেক্ট (Bow effects) 
১৬. নট ইন দ্যা ওয়েফট (Knot in the weft) 
১৭. ক্যাচ নট (Catch knot)

গ) টানা ও পড়েন উভয় বরাবর ত্রুটি- 
১. ক্লাউডি বা অসমান কাপড় (Cloudy or uneven cloth ) 
২. তেলের দাগ (Oil or grease spot) 
৩. হোলস ইন দ্যা ক্লথ (Holes in the cloths) 
৪. ওয়েভি রুথ (Wavy cloth ) 
৫. রাস্ট ইন ফ্যাব্রিক (Rust in Fabric ) 
৬. ডার্টি ক্লথ (Diry cloth ) 
৭. হেয়ারি ফেব্রিক (Hairy fabric) 
৮. অমসৃণ কাপড় (Rough surface) 

ঘ) নিটিং এর ত্রুটিসমূহ - 
১. ব্রোকেন এন্ড বা হোলস (Broken ends or holes ) 
২. ড্রপ স্টিচ (Drop stich) 
৩. ক্লথ ফল আউট (Cloth fall out) 
8. স্লাগিং (Slagging) 
৫. টাক বা ডাবল স্টিচ (Tuck or double stitch) 
৬. বাঞ্চিং আপ (Bunching up 
৭. ভার্টিক্যাল স্ট্রাইপ (Vertical stripes) 
৮. আনুভূমিক স্ট্রাইপ (Horizontal stripes) 
৯. কালার ফ্রাই (Color fly) 
১০. ডিসটরটেট স্টিচ (Distortet stitch) 

ত্রুটিসমূহের কারণ ও প্রতিকার- 
ওয়ার্প স্টিচিং (Warp stitching)- 
টানা ও পড়েন সুতার মধ্যে বন্ধনী না থাকা। 

কারণসমূহ -
০ এক সেডের সুতা অন্য সেড়ে চলে যাওয়া ।
০ ডবির ক্ষেত্রে পেপ ভাঙ্গা থাকলে । 
০ টানা সুতা ঢিলা থাকলে । 
০ জ্যাকার্ডের ক্ষেত্রে হার্নেস কর্ডের দৈর্ঘ্য অসমান হলে ।

প্রতিকারসমূহ
• ড্রাফটিং বা ড্রইং ইন করার সময় সাবধানে করতে হবে যাতে এক সেডের সুতা অন্য সেড়ে চলে না যায় । 
• ভাঙ্গা পেগ পরিবর্তন করে নতুন পেগ লাগাতে হবে ।
• টানা সুতা ঢিলা থাকলে তা টাইট করতে হবে ।  
• জ্যাকার্ডের ক্ষেত্রে হার্নেস কর্ডের দৈর্ঘ্য সমান রাখতে হবে। 

লং ফুট (Long float) - 
টানা সুতা পড়েন সুতার সাথে বন্ধনীতে অংশগ্রহণ না করে কাপড়ের উপর বা নিচের পৃষ্ঠদেশে লম্বালম্বি ভেসে থাকে । 

কারণসমূহ- 
০ হুমে ট্যাপেট ঠিকমতো বাঁধা না হলে । 
০ ডবির পেগ প্লান সঠিক না থাকলে অথবা পেগ ভাঙ্গা থাকলে। 
০ জ্যাকার্ডের ক্ষেত্রে কার্ড কাটিং এ ত্রুটি থাকলে । 

প্রতিকারসমূহ- 
o লুমে ট্যাপেট সঠিকভাবে বাঁধতে হবে। 
• ডবি লুমের পেগ প্লান সঠিক করতে হবে এবং ভাঙ্গা পেগ পরিবর্তন করতে হবে। 
০ কার্ড কাটিং এ কোন ভুল করা চলবে না । ভুল কার্ডটি পরিবর্তন করে সঠিক ছিদ্রযুক্ত কার্ড লাগাতে হবে। 

টানা বাদ পড়া (Missing warp)- 
কাপড় তৈরিতে কোন একটি টানা সুতা বাদ পাড়া । 

কারণসমূহ - 
০ ডেন্টিং এ ভুল হলে । 
• টানা বিমে টানা সুতা ছেড়া থাকলে। 
০ ওয়ার্প স্টপ মোশন সঠিকভাবে কাজ না করলে। 

প্রতিকারসমূহ - 
০ ডেন্টিং সঠিক করতে হবে। 
০ টানা বিমে টানা সুতা ছেড়া থাকলে তা জোড়া দিয়ে উৎপাদন করতে হবে। 
০ ওয়ার্স স্টপ মোশন সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে সঠিক রাখতে হবে। 

দ্বৈত টানা (Double warp)- 
কাপড়ের একই স্থানে একটির স্থলে দুইটি টানা সুতা থাকা ।

কারণসমূহ- 
• একটি মেইল আই এর ভিতর দিয়ে দুইটি টানা সুতা অতিক্রম করলে। 

প্রতিকার সমূহ- 
o ড্রইং ইন সাবধানতার সাথে করতে হবে। একটি মেইল আই এর মধ্যে দিয়ে একটি টানা সুতা অতিক্রম করাতে হবে। 

রিড মার্ক (Reed mark) - 
কাপড়ের টানা বরাবরে দৃশ্যমান কোন দাগের সৃষ্টি হওয়াকে রিড মার্ক বলে । 

কারণসমূহ - 
• চিকন সুতা দ্বারা কাপড় তৈরির সময় পাতলা রিড ব্যবহার করলে । 
• রিডের ফাঁকের মধ্যে খুব বেশি অথবা কম সংখ্যক সুতা থাকলে । 

প্রতিকারসমূহ 
০ সঠিক রিড ব্যবহার করতে হবে। 
০ রিডের ফাঁকের মধ্যে প্রয়োজনানুযায়ী সুতা ব্যবহার করতে হবে । 

টানা সুতার গিট (Knot in the warp)- 
টানা সুতায় লম্বা গিট থাকলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায়। 

কারণসমূহ- 
০ ওয়ার্সিং- এর সময় শ্রমিকের অবহেলার কারণে টানা সুতায় লম্বা গিট দেওয়া হয় । 

প্রতিকারসমূহ- 
• টানা সুতায় গিট প্রদান করার সময় সতর্ক থাকতে হবে। 

টাইট ওয়ার্প (tight warp)- 
টানা সুতায় অত্যধিক টেনশন থাকলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায়। 

কারণসমূহ- 
o ত্রুটিযুক্ত ওয়াপিং এর কারণে টানা সুতায় অত্যধিক টেনশনে ওয়াপিং করা হলে । 

প্রতিকারসমূহ - 
০ ওয়াপিং-এর সময় সতর্ক থাকতে হবে যাতে কোন টানা সুতায় অতিরিক্ত টেনশন প্রদান করা না হয় । 

ঢিলা ওয়ার্স (Slack warp) - 
বিমে দুই একটি টানা সুতা ঢিলা বা লুজ অবস্থায় থাকলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায় ।

কারণসমূহ 
০ ওয়ার্কিং-এর ত্রুটির কারণে দুই একটি সুতা ঢিলা থাকে । 
০ ড্রপার পিনে টানা সুতা ক্রস হলে। 

প্রতিকার সমূহ- 
০ ওয়ার্সিং করার সময় সতর্ক থাকতে হবে। 
০ ড্রপার পিনে টানা সুতা ক্রস করা যাবে না । 

ওয়ার্শ স্ট্রিক (Warp streak ) - 
এ ধরনের ত্রুটির জন্য কাপড় ডোরা কাটা দেখা যায় । 

কারণসমূহ- 
০ অসম সুতা ও ওয়ার্গ-এর প্রস্তুতি ভুল হলে । 

প্রতিকারসমূহ- 
সুষম সুতা ব্যবহার করতে হবে এবং ওয়ার্প প্রিপারেশনে সতর্ক থাকতে হবে। 

পাড় প্রভাব (Selvedge effect ) 
ঢেউ খেলানো পাড় (Curly or wavy selvedge) 
কাপড়ের পাড় সোজা না হয়ে ঢেউ খেলানো হয় । 

কারণসমূহ 
০ কাপড়ের জমিন ও পাড়ের সুতায় টান অসমান হলে । 
০ খুব বেশি রিড স্পেসের লুমে কম বহরের কাপড় তৈরি করলে । 
০ টেম্পল খুব শক্ত হলে । 

প্রতিকারসমূহ 
০ কাপড়ের জমিন ও পাড়ের সুতার টান বা টেনশন সমান রাখতে হবে। 
০ বেশি রিড স্পেসের লুমে কম বহরের কাপড় তৈরি করা যাবে না। 
০ টেম্পল লুজ রাখতে হবে । কর্ডেড পায় (Corded selvedge) 

কারণসমূহ 
০ কাপড়ের পাড়ে ডেন্টিং অসমান হলে । 
o বেশি চওড়া লুমে কম গ্রন্থের কাপড় বুনন করলে।

প্রতিকারসমূহ
০ পাড়ে ডেন্টিং সুষম করতে হবে।
o বেশি চওড়া লুমে কম গ্রন্থের কাপড় প্রস্তুত করা ঠিক নয়। 

পাড়ে ভাঙ্গা পড়েন (Weft breaks) 
কাপড়ের পাড়ের মধ্যে পড়েন সুতা কাটা থাকে । 

কারণসমূহ 
০ টেম্পল ত্রুটিযুক্ত হলে এবং টেম্পলের সেটিং সঠিক না হলে। 
০ পড়েন সুতার ঘনত্ব অত্যধিক হওয়ায় সঠিক পিনিং না হলে। 

প্রতিকারসমূহ 
০ টেম্পলকে ত্রুটিমুক্ত করতে হবে এবং সঠিক সেটিং করতে হবে 
০ পড়েন সুতার ঘনত্ব কমাতে হবে । 

লুপ বিশিষ্ট পাড় (Loop in the selvedge) 
উৎপাদিত কাপড়ের পাড়ে লুপ তৈরি হওয়াকে লুপ বিশিষ্ট পাড় বলে। 

কারণসমূহ 
০ পার্নে সুতা জড়ানোর সময় সঠিক টেম্পল না হলে । 
০ শাটেল বক্সে যেন প্রতিক্ষেপণের কারণে। 

প্রতিকারসমূহ 
o পার্নে সুতা জড়ানোর সময় সঠিক টেম্পল রাখতে হবে। 
০ শাটেল বক্সে শাটেল যাতে প্রতিক্ষেপণ না করে তার ব্যবস্থা করতে হবে।

টেম্পলের দাগ (Temple marks) 
কাপড়ের পাড়ে ছোট ছোট ছিদ্র ধারাবাহিকভাবে দেখা যায়। । 

কারণসমূহ 
০ পাতলা কাপড়ের ক্ষেত্রে মোটা টেম্পল ব্যবহার করলে। 
০ টেম্পলের মধ্যে জ্যাম থাকলে । 

প্রতিকারসমূহ 
০ সঠিক কাপড়ের জন্য সঠিক টেম্পল ব্যবহার করতে হবে। 
০ টেম্পলের মধ্যে জ্যাম ঢিলা করতে হবে।

খ) পড়েন বরাবর ত্রুটি (Weft way defects) 
১) মিস পিক বা ব্রোকেন পিক (Miss pick or broken pick) 
কাপড়ের প্রস্থ বরাবর পড়েন সুতা অনুপস্থিত থাকলে । 

কারণসমূহ 
০ পড়েন সুতা ছিড়ে গেলে বা পার্নের সুতা শেষ হয়ে গেলে ওয়েফট স্টপ মোশন যদি কাজ না করে । 
০ মাঝপথে শাটেলের সুতা শেষ হয়ে গেলে । 

প্রতিকারসমূহ 
০ ওয়েফট স্টপ মোশন যেন সঠিকভাবে কাজ করে তার ব্যবস্থা করতে হবে। 
০ শাটেলের সুতা শেষ হয়ে যাওয়ার পূর্বেই সুতাযুক্ত পরিবর্তন করে নিতে হবে। 

২) ব্রোকেন প্যাটার্ন (Broken patern) 
কাপড়ের মধ্যে তৈরিকৃত প্যাটার্ন সম্পূর্ণ না হলে । 

কারণ 
লিফটিং যদি ত্রুটিযুক্ত হয় । 

প্রতিকার 
সঠিক লিফটিং- এর ব্যবস্থা করতে হবে। 

৩) থিক এন্ড জ্বিন প্লেস ( Thick and thin place ) 
কাপড়ের কোথাও ঘন আবার কোথাও পাতলা হওয়া। এ ত্রুটিকে বার ইফেক্টও বলে।

কারণ 
লেট-অফ ও টেক-আপ এর কোন সমন্বয় না থাকলে। 

প্রতিকার 
লেট অফ ও টেক আপ এর সাথে সমন্বয় করতে হবে। 

৪) শাটেল মার্ক (Shuttle mark) 
কাপড়ের মাঝে টানা সুতার উপর পড়েন সুতার সমান্তরালে কিছু দাগ পাওয়া যায় যাকে শাটল মার্ক বলে । 

কারণ 
শাটেল যাওয়ার সময় টানা সুতার উপর ঘর্ষণের ফলে এ দাগ সৃষ্টি হয় । 

প্রতিকার 
০ শাটেল বক্সের সেটিং সঠিক করতে হবে। 
০ টানা সুতার উপর টান সঠিক রাখতে হবে। 

৫) ওয়েফট কার্ল (Weft Curls) 
কাপড়ের মধ্যে পড়েন সুতা কোকড়ানো থাকা।

কারণ 
o শাটেল বক্স এবং কাপড়ের মধ্যে দূরত্ব বেশি হলে । 
০ পড়েন সুতায় অতিরিক্ত পাক থাকলে । 

প্রতিকার 
০ শাটেল বক্স এবং কাপড়ের মধ্যে দূরত্ব কমাতে হবে । 
০ পড়েন সুতায় অতিরিক্ত পাক প্রদান থেকে বিরত থাকতে হবে। 

৬) তির্যক পড়েন (Weft sew ) 
টুইল কাপড়ে পড়েন সুভা স্বাভাবিক অবস্থায় না থেকে তির্যক অবস্থায় থাকলে । 

কারণ- 
o টানা সুতার টান বেশি হলে । 
০ পড়েন সুতায় অতিরিক্ত পাক থাকলে । 

প্রতিকার- 
০ টানা সুতার টান কমাতে হবে। 
০ পড়েন সুতায় অতিরিক্ত পাক কমাতে হবে। 

৭) টাইট পড়েন (Tight weft)- 
কাপড়ের মধ্যে পড়েন সুতা অতিরিক্ত সোজা থাকলে । 

কারণ- 
পান অথবা কপ যদি শক্ত হয়। প্রতিকার পার্ন অথবা কপ স্বাভাবিক টেনশনে জড়াতে হবে। 

৮) ব্যাক ল্যাশিং বা ল্যাশিং ইন (Back lashing or lashing in ) - 
কাপড়ের পাড় থেকে পড়েন সুতা বের হয়ে থাকা। 

কারণ- 
পার্ন পরির্তিত মেকানিজমের ক্ষেত্রে এ রকম হতে পারে। 

প্রতিকার- 
ইন্সপেকশনের সময় উৎপাদিত কাপড় থেকে বের হয়ে থাকা পড়েন সুতা কেটে ফেলতে হবে । 

৯) স্টার্টিং মার্ক (Starting mark) - 
তাঁত বা লুম উৎপাদন করার সাথে সাথে উৎপাদিত কাপড়ের স্থানে পিকস এর ঘনত্ব বেশি থাকা। এই অংশকে স্টার্টিং মার্ক বলে ।

১০) ক্র্যাকস (Cracks) - 
উৎপাদিত কাপড়ের ফাঁকা স্থানকে ক্র্যাক বলে । 

কারণ- 
লেট-অফ ও টেক-আপ মেকানিজমে ত্রুটি থাকলে । 

প্রতিকার- 
লেট-অফ ও টেক-আপ মেকানিজমে ত্রুটি মেরামত করতে হবে। 

১১) টিয়ার ড্রপ (Tear drops) - 
টানা সুতা একটি আর একটির উপর উঠে গেলে টিয়ার ড্রপের সৃষ্টি হয়। 

কারণ- 
ত্রুটিপূর্ণ সাইজিং-এর জন্য । 

প্রতিকার- 
যথাযথভাবে সাইজিং করতে হবে। 

১২) গোট (Goat)- 
বাইরের কোন ময়লা আবর্জনা উইভিং-এর সময় সুতার সেডের মধ্যে ঢুকে গেলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা দেয় । 

১৩) ব্লাক পিকস (Black picks ) - 
পার্নের সুতায় তেল বা কালির দাগ থাকলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায়। 

গ) টানা ও পড়েন উভয় বরাবর ত্রুটি- 
১। ক্লাউডি বা অসমান কাপড় (Cloudy or uneven cloth ) - 
কাপড়ের মধ্যে বিভিন্ন প্রকার ত্রুটিযুক্ত টানা ও পড়েন সুতা ব্যবহার করার কারণে এ ধরনের ত্রুটি হয় । 

কারণ- 
o ত্রুটিযুক্ত টানা ও পড়েন সুতা ব্যবহার করলে। । 
০ টেক আপ ও লেট অফ অসমভাবে হলে 

প্রতিকার- 
০ ত্রুটিমুক্ত টানা ও পড়েন সুতা ব্যবহার করতে হবে। 
০ টেক-আপ ও লেট-অফ সুষমভাবে হতে হবে। 

২। তৈলের দাগ (Oil or grease spot) - 
তাঁতির ও শ্রমিকের অসতর্কতার কারণে কাপড়ের মধ্যে তৈল বা গ্রিজ ও অন্যান্য ময়লার দাগ পড়ে ।

৩। কাপড়ের মধ্যে ছিদ্র (Holes in the cloths) - 
মাঝে মাঝে কাপড়ের মধ্যে ছোট ছোট ছিদ্র বা কাটা দাগ দেখা যায়। এটি টেম্পলের জন্যও হতে পারে। অথবা কোন যন্ত্রাংশের সাথে লেগে ছিদ্র হতে পারে। 

৪। ওয়েভি ক্লথ (Wavy cloth ) - 
টানা সুতায় টান অসমান হলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায়। 

৫। রাস্ট ইন ফ্যাব্রিক (Rust in Fabric)- 
ব্যবহার কাপড় বা সুতা যদি দীর্ঘ সময় ধরে ধাতব পদার্থের সংস্পর্শে থাকে, তাহলে এতে মরিচা পড়ে যা কাপড় তৈরি করার পর পরিলক্ষিত হয়। 

৬। ডার্টি ক্লথ (Dirty cloth ) - 
অপরেটরের অসতর্কতার কারণে বা লুমের রক্ষণাবেক্ষণ ঠিকমতো না হলে কাপড়ের পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরনের ময়লা জমে কাপড় নোংরা হয়। 

৭। হেয়ারি ফেব্রিক (Hairy fabric) - 
কাপড় উইভিং করার সময় ব্যবহার সুভাগুলোতে যদি খুব দ্রুত ঘর্ষণ হয় তবে তারা আঁশযুক্ত হয়ে থাকে। ডেপথ অব শেড কম হওয়ার কারণে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায়। 
৮। অমসৃণ কাপড় (Rough surface) 
কতগুলো কাপড় আছে যাদের বৈশিষ্ট্য অমসৃণ। এগুলো ইচ্ছাকৃতভাবে তৈরি করা হয়। যেমন- হানিকম্ব, হুকাব্যাক, ইত্যাদি । যখন কাপড় তৈরি করার সময় টানা সুতার টান অসমান বা কমবেশি হয় তাহলে এ ধরনের ত্রুটি দেখা যায়।

অতি সংক্ষিপ্ত প্রশ্ন
১. কাপড়ের সংজ্ঞা দাও । 
২. কাপড়ের দুইটি বাণিজ্যিক নাম লেখ । 
৩. কাপড়ের যে কোনো দুইটি ত্রুটি লেখ। 
৪. পড়েন বরাবর কাপড়ের যে কোন দুইটি ত্রুটির নাম লেখ । 
৫. রিড মার্ক ত্রুটি কী? 

সংক্ষিপ্ত প্রশ্ন 
১. কাপড়ের সাধারণ বৈশিষ্ট্য লেখ। 
২. মধ্যম মানের কাপড়ের বৈশিষ্ট্য লেখ। 
৩. কাপড়ের পাড় খারাপ হওয়ার কারসমূহ লেখ। 
৪. মাকু সেডে আটকে যাওয়ার কারণসমূহ লেখ । 
৫. কাপড়ের কয়েকটি বাণিজ্যিক নাম লেখ । 
৬. কাপড়ের যে কোন ৪টি ত্রুটির নাম লেখ । 
৭. নিটিং কাপড়ের যে কোন ৪টি ত্রুটির নাম লেখ । 

রচনামূলক প্রশ্ন 
১. তাঁত বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণসমূহ লেখ । 
২. তাঁত হতে মাকু বের হয়ে যাওয়ার কারণসমূহ লেখ । 
৩. কাপড়ের ১০টি ত্রুটির নাম, কারণ ও প্রতিকার লেখ। 
৪. টানা ও সুতা ছেড়ার কারণসমূহ লেখ । 
৫. টানা ও পড়েন উভয় বরাবর ত্রুটিগুলোর নাম, কারণ ও তার প্রতিকার লেখ।